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L'analyse de prétraitement des matières premières lors de la production de la machine à biscuits

16-07-2020

L'analyse de prétraitement des matières premières lors de la production de la machine à biscuits

L'analyse de prétraitement des matières premières lors de la production de la machine à biscuits

HG Admin 16-07-2020

Machine de biscuit est commandé par ordinateur à écran tactile PLC, piloté par un serveur distinct, entièrement production automatique. Le produit fini a une belle forme, chemin de fleur claire et petite erreur. En même temps, il stocke des dizaines de formules de production. le Ligne de production biscuit la forme peut être modifiée en fonction des différentes exigences du fabricant de biscuits, puis enregistré.
production de la machine de biscuit de prétraitement de matières premières:
1. prétraitement farine
Pour la production de biscuits durs, il est préférable d'utiliser la farine avec une teneur en gluten humide de 24-36%, tandis que pour la production de biscuits croustillants, le contenu humide et gluten est de préférence 24-30%.
La farine doit être tamisé avant de l'utiliser pour former des particules minuscules fines. En particulier, tous les types d'amidon doivent également être tamisés lorsqu'il est utilisé. Le but de tamiser est non seulement de faire la farine en fines particules et pour éliminer les impuretés, mais aussi de mélanger une certaine quantité d'air dans la farine, ce qui est propice à la croustillance des cookies. Pâte levée est bénéfique pour la prolifération de la levure.
Dans le dispositif de dépistage, il est nécessaire d'ajouter un aimant pour attirer des impuretés métalliques. L'aimant doit être vérifié pour le magnétisme pendant l'utilisation. Tout aimant démagnétisé peut être aimanté ou remplacé.
Selon les différentes saisons, des mesures appropriées doivent être prises pour que la température de la farine. En été, la farine doit être stocké dans un endroit sec, à basse température, endroit bien ventilé afin de réduire la température de la farine. La farine utilisée en hiver devrait être amené dans l'atelier 2-3 jours à l'avance pour augmenter la température de la haute farine pour éviter l'augmentation de la viscosité. La viscosité élevée est le principal facteur qui provoque le rouleau collant et une feuille de pause.
2. traitement préalable sucre
granules de sucre ne sont pas faciles à dissoudre complètement lors du mélange de la pâte, de sorte que l'utilisation du sucre va directement fabriquer des particules de sucre visibles sur la surface du biscuit, ou se dissoudre lors de la cuisson à haute température, ce qui provoque la surface du biscuit pour devenir insensible et ont des trous à l'intérieur . La pâte court temps de mélange est court, la quantité d'eau ajoutée est inférieure, et le phénomène ci-dessus est plus susceptible de se produire, de sorte que le sucre granulé est broyé généralement dans le sucre en poudre ou dissous dans le sirop. Afin d'éliminer les impuretés et assurer la finesse, la poudre de sucre dans le sol doit être tamisé, en utilisant généralement un tamis de 100 trous / heure. Si le sucre en poudre est broyé par l'atelier lui-même, la température après broyage est relativement élevée, et il devrait être utilisé après refroidissement pour éviter d'affecter la température de la pâte. Pour dissoudre le sucre dans le sirop, la quantité d'eau ajoutée est généralement de 30% à 40% de la quantité de sucre. Lors du chauffage pour dissoudre, il est nécessaire de contrôler la température et agiter fréquemment pour empêcher coller brûlé, de sorte que le sucre est complètement dissous. Après l'ébullition et de la fusion, le filtre, refroidir et réserver.
Étant donné que le sucre a une forte absorption d'eau, l'utilisation de sirop peut empêcher l'eau et de protéines de la farine d'entrer en contact directement et excessive de gonflement, qui est une mesure pour contrôler la formation de gluten excessive. Certaines usines règlent également la température de la pâte en saisissant la température du sirop. La température du sirop peut être augmentée en hiver, mais il faut éviter que la température trop élevée et ébouillanter la farine.
barils de sirop ou d'autres récipients doivent être fréquemment lavés et stérilisés avec de l'eau bouillante. Ne pas agiter le sirop dans le processus de refroidissement, afin de ne pas retourner dans le sable. Afin de convertir une partie du sucre en sucre inverti, une petite quantité d'acide chlorhydrique peut être ajouté au sirop. La quantité est de 1 kg de sucre, plus 6A% d'acide chlorhydrique et environ 1 ml de sucre et de sirop d'amidon autre. Avant utilisation, il doit être filtré pour empêcher la fermentation du syrup.

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