Les chaînes de production alimentaire prennent des composants propres, récoltés ou abattus et les transforment en produits alimentaires commercialisables. Ils sont un élément crucial de l'industrie alimentaire moderne et peuvent être trouvés partout dans le monde.
Le cycle de production agroalimentaire est divisé en plusieurs étapes remplissant chacune une fonction spécifique et regroupées par opérations unitaires. Ceux-ci inclus:
Processus
La production alimentaire est un processus en plusieurs étapes qui prend des ingrédients bruts et les transforme en quelque chose que nous pouvons manger. La première étape consiste à produire les ingrédients bruts, puis à les transformer en leur forme finale.
Cela comprend la réduction de la taille des particules alimentaires solides, la stérilisation et d'autres traitements chimiques. L'emballage est également utilisé pour protéger le produit et prolonger sa durée de conservation. Il existe de nombreuses sociétés professionnelles et organisations membres aux États-Unis et dans le monde qui créent des normes, des réglementations, des formations, des certifications, des publications, des bulletins d'information et organisent des conférences au profit des personnes impliquées dans l'industrie de la fabrication alimentaire.
Aujourd'hui, les détaillants et les consommateurs mettent les fabricants au défi de produire une gamme de produits plus variée. Cela nécessite de la flexibilité et de la rapidité, ce qui peut être accompli grâce à la modularisation. Par exemple, connecter un module de distribution à une ligne de biscuits peut permettre à l'usine de produire des versions enrobées de chocolat et nature du même produit sans ajuster le reste de la machine. C'est le type de modularisation vers lequel de nombreux producteurs alimentaires se tournent pour une efficacité et une agilité accrues.
Équipement
L'équipement de la chaîne de production alimentaire comprend les machines de transformation et les composants qui cuisent, manipulent, emballent ou préparent des aliments ou des produits alimentaires. Un tel équipement exécute diverses opérations unitaires dans le cycle de production global de la transformation des aliments, telles que la séparation, la cuisson, le mélange, la congélation, le lavage et le scellage.
Les opérations unitaires de préparation sont l'un des aspects les plus importants d'un processus de fabrication d'aliments, en particulier pour les producteurs qui produisent des aliments ou des boissons en conserve. La fonction principale de ces unités est de s'assurer que la qualité et la quantité des matières premières répondent à certaines normes avant de pouvoir être soumises à un traitement mécanique ou chimique.
La meilleure façon d'améliorer la qualité des produits est d'investir dans des équipements de qualité alimentaire qui respectent les directives de la FDA et d'autres réglementations en matière de construction hygiénique, de dimensionnement, de lubrification, d'intégration de composants d'automatisation ou d'analyse et d'utilisation de pièces standard pour faciliter la maintenance. Cela permet de réduire les coûts d'exploitation et de promouvoir une production nominale constante. Il aide également les fabricants à battre la concurrence grâce à l'efficience et à l'efficacité du prototypage.
Sécurité
La sécurité alimentaire est essentielle pour la santé des travailleurs et des consommateurs. Si même un seul produit contaminé parvient aux clients, les entreprises seront giflées par des poursuites judiciaires coûteuses et une atteinte à leur réputation. Heureusement, une conformité réglementaire stricte et des mesures de contrôle de la qualité peuvent être obtenues avec un assainissement et un entretien des équipements appropriés.
Le personnel doit être correctement formé aux pratiques d'hygiène personnelle et aux procédures de production alimentaire. De plus, les employés doivent avoir accès à des équipements de protection individuelle (EPI) comme des gants, des masques faciaux et des filets à cheveux lorsqu'ils manipulent des substances dangereuses ou travaillent avec des machines dangereuses.
Automatiser autant de tâches dangereuses dans l'usine que possible minimisera les blessures du personnel et réduira les coûts de main-d'œuvre. De plus, cela peut également augmenter la production globale. Enfin, des inspections régulières de l'usine et de ses installations doivent être effectuées pour s'assurer qu'elles sont propres et salubres. En outre, tout équipement cassé doit être réparé rapidement.
Emballage
Le choix de l'emballage d'un nouveau produit alimentaire a de nombreuses implications, de la sécurité et de la durée de conservation du produit aux messages destinés aux consommateurs et à l'image de marque. Ces décisions ont également des impacts importants sur le processus d'emballage lui-même :
Par exemple, une nouvelle chaîne de production alimentaire peut commencer avec un récipient qui n'est pas assez grand pour toutes vos informations de marque et nutritionnelles, ou vous pouvez constater que la bouteille n'offre pas suffisamment d'espace pour un design attrayant. Les réglementations sur les étiquettes peuvent également affecter la quantité d'espace que vous pouvez réserver pour les ingrédients, les allergènes et d'autres informations importantes.
Un fournisseur de systèmes de convoyage compétent vous aidera à comprendre toutes ces nuances et vous recommandera le bon équipement pour votre exploitation. Ils peuvent recommander des systèmes économes en énergie, hautement connectés et conçus pour une expansion future. Ils peuvent même disposer d'un logiciel capable de calculer le couple d'entraînement instantané ou de fournir des informations en temps réel sur la charge du convoyeur par heure. Ces données sont inestimables pour améliorer votre efficacité opérationnelle globale et pour atteindre les objectifs OEE.
