Sur le marché des collations, les croustilles sont profondément aimées des consommateurs en raison de leur goût et de leur commodité uniques. De nos jours, le processus de production entièrement automatisé change profondément la façon dont les croustilles sont produites. Grâce à des processus tels que le lavage, le pelage, le tranchage, la friture et la coloration, de délicieux croustilles naturelles sont produites, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Automatisation précise dans le traitement des matières premières
Le lien de traitement des matières premières de la ligne de production des croustilles de pommes de terre entièrement automatisé est extrêmement sophistiqué. Après que les pommes de terre entrent dans la ligne de production de la source, elles sont accueillies par un équipement de nettoyage à jet d'eau à haute pression. Ces dispositifs peuvent éliminer efficacement la saleté, les impuretés et d'autres substances à la surface des pommes de terre en ajustant avec précision la pression et l'angle du débit d'eau à haute pression. Dans le même temps, ils peuvent éviter d'endommager la peau de pomme de terre dans la plus grande mesure, en s'assurant que les composants nutritionnels des pommes de terre sont complètement conservés.
Immédiatement après, le système de dépistage utilisant une technologie de reconnaissance d'image à haute résolution entre en jeu. Ce système peut scanner rapidement les pommes de terre, identifier avec précision les pommes de terre avec des défauts tels que la germination, la décoloration et les dommages aux insectes, et les retirer de la ligne de production à travers des bras robotiques automatisés. Certaines lignes de production avancées introduisent également une technologie de spectroscopie infrarouge proche. Pendant le processus de transport des matières premières, il peut rapidement détecter des indicateurs clés tels que la teneur en amidon, la teneur en humidité et les résidus de pesticides des pommes de terre. Ces données seront renvoyées au système de contrôle central en temps réel. Le système ajuste automatiquement les paramètres de traitement ultérieurs en fonction de ces données, en jetant une base solide pour produire des croustilles avec le goût, la saveur et la sécurité.
Processus automatisé de rinçage, de blanchiment et de déshydratation
Une fois le dépistage terminé, les pommes de terre entreront dans le lien de rinçage de l'eau froide. Dans le système entièrement automatisé, les pommes de terre sont transportées vers un grand réservoir de rinçage. L'eau froide est injectée en continu, et à travers le dispositif de circulation de l'eau automatisé, les pommes de terre roulent en continu dans l'eau froide pour éliminer davantage les impuretés fines et l'amidon restant à la surface. Ce processus ne nécessite pas seulement aucune opération manuelle, mais garantit également que les pommes de terre sont entièrement rincées.
Par la suite, les pommes de terre entrent dans le processus de blanchiment. L'équipement de blanchiment utilise intelligemment la vapeur de la chaudière comme source de chaleur pour obtenir un chauffage efficace et stable. Pendant le processus de blanchiment, l'équipement peut contrôler automatiquement le volume de la vapeur et la température de l'eau, permettant aux pommes de terre d'être blanchies à une température appropriée. Il convient de mentionner que cet équipement a la fonction de blanchir et de changer d'eau simultanément. En mettant à jour en continu l'eau de blanchiment, il peut effectivement empêcher trop d'impuretés et d'amidon d'adhérer à la surface des pommes de terre, d'assurer la cohérence de l'effet de blanchiment et d'empêcher la croissance des micro-organismes.
Après le blanchiment, les pommes de terre entrent rapidement dans le stade de déshydratation. Ce processus adopte la technologie automatisée de soufflage de l'air et de l'eau vibrante simultanément. L'équipement de déshydratation spécial est équipé d'un ventilateur puissant qui peut exploser le débit d'air à haute vitesse pour sécher rapidement l'humidité de la surface des pommes de terre. Dans le même temps, le dispositif de vibration à l'intérieur de l'équipement vibre rythmiquement, invitant les gouttelettes d'eau à la surface des pommes de terre à se séparer plus rapidement, accélérant le processus de déshydratation. L'ensemble du processus du rinçage à l'eau froide, la blanchiment à la déshydratation est achevé en une seule fois, et est précisément contrôlé par le système automatisé, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité du produit.
