Caractéristiques de production de gâteaux remplies au centre-automatique: Tire de l'expertise de HG Group en machines alimentaires
Mécanisme de remplissage précis: Le processus de remplissage central est l'un des aspects les plus critiques de cette chaîne de production, et près de 50 ans d'expérience dans la fabrication de machines alimentaires assurent une grande précision dans ce processus. Le système est conçu pour injecter des garnitures telles que la crème, la confiture ou le chocolat au centre de chaque gâteau avec une précision exceptionnelle. Cette précision garantit l'uniformité et la cohérence dans chaque produit, cruciale pour la production de masse. Le mécanisme de remplissage peut être ajusté pour gérer divers types et quantités de remplissage, donnant aux fabricants la flexibilité pour produire des gâteaux avec différents goûts et textures. Ce processus aide également à réduire le gaspillage en garantissant que la bonne quantité de remplissage est utilisée pour chaque gâteau, ce qui le rend plus rentable.
Capacité de production élevée: l'expertise du groupe HG, affinée depuis les années 1970, dans la conception et la fabrication de lignes de production alimentaire de grande capacité, a contribué à la création d'un Chaîne de production de gâteaux rempli de centre complet Cela peut gérer la production à volume élevé. Ce système est capable de produire des gâteaux à grande vitesse avec un fonctionnement continu, éliminant les temps de divertissement longs. Avec l'automatisation, la chaîne de production peut traiter de grandes quantités de gâteaux par heure, ce qui le rend idéal pour les boulangeries commerciales et les fabricants de produits alimentaires qui ont besoin de répondre aux demandes de grands marchés. Tout comme les lignes de production de cracker de riz de HG, le système fournit des résultats cohérents, permettant aux fabricants de produire des centaines, voire des milliers de gâteaux par heure.
Contrôle automatisé de la qualité: l'engagement du groupe HG envers la qualité se reflète dans les capteurs et les caméras intégrés qui sont intégrés dans la ligne de production de gâteaux remplie de centres complets. Ces systèmes de contrôle de qualité avancés surveillent en continu la forme du gâteau, la quantité de remplissage et l'alignement, similaires aux tests rigoureux Hg ont effectué ses machines à cracker de riz. Si le système détecte des irrégularités, telles que des gâteaux sous-remplis ou des produits mal alignés, il peut s'arrêter automatiquement ou alerter les opérateurs de correction. Cela garantit des normes de haute qualité, car la ligne de production suit les méthodes de test strictes de HG qui ont été perfectionnées sur des décennies d'expérience.
Intégration d'emballage: Un avantage clé des lignes de production complètes de HG est l'intégration avec les systèmes d'emballage. Une fois les gâteaux remplis et formés, ils sont automatiquement transférés à la station d'emballage, où ils sont enveloppés, étiquetés et préparés pour l'expédition. Cette intégration fait gagner du temps et réduit les coûts de main-d'œuvre, éliminant le besoin de manipulation manuelle pendant l'emballage. En suivant les mêmes normes méticuleuses que HG utilise dans ses lignes de cracker de riz, le système d'emballage automatisé garantit que les produits sont correctement scellés et étiquetés, aidant à respecter les réglementations de l'industrie et à maintenir l'intégrité des produits.
Opérations économes en énergie: l'accent mis par le groupe HG sur l'efficacité énergétique est évident dans ses lignes de machines alimentaires. Avec plus de quatre décennies de progrès technologiques, la ligne de production de gâteaux remplie de centres complets complets comporte des systèmes de chauffage, de refroidissement et de contrôle d'automatisation optimisés qui minimisent la consommation d'énergie tout en maximisant la production. Tout comme les lignes de cracker de riz de HG sont conçues avec des technologies d'économie d'énergie, cette ligne de production offre des opérations rentables tout en étant respectueuse de l'environnement. Les fabricants peuvent gérer la consommation d'énergie plus efficacement, ce qui est particulièrement crucial pour les installations de production à grande échelle visant à réduire leur empreinte carbone et leurs coûts opérationnels.
En incorporant la technologie et l'expertise de pointe que le groupe HG a développées sur près de 50 ans, cette ligne de production de gâteaux remplie de centres complexe offre une précision inégalée, une grande capacité, une qualité cohérente et une efficacité, en le positionnant comme une solution principale pour une grande - Fabrication de gâteaux à l'échelle.
Optimisation de la production de gâteaux avec la ligne de production automatique des gâteaux HG-CFC
Shanghai HG Food Machinery Co., Ltd., créé dans les années 1970, possède près de 40 ans d'expérience dans la conception et la fabrication de machines alimentaires. Au fil des décennies, HG est devenu une entreprise renommée avec des capacités techniques robustes et une forte réputation à la fois localement et dans le monde. La société possède quatre usines de transformation de machines, un laboratoire alimentaire, une société commerciale et une université en poly-tech, couvrant une zone de construction annuelle de 50 000 mètres carrés avec une valeur de production de 500 millions de RMB. HG Food Machinery est certifié ISO9001: 2008, CE et SGS et détient plus de 300 brevets et récompenses, s'établissant comme l'une des principales entreprises de haute technologie de Shanghai.
Le ligne de production de muffins Offre une solution polyvalente et de haute technologie pour la production de gâteaux. Ce système de pointe peut produire une variété de gâteaux en remplaçant simplement les moules à cuisson, en lui permettant de créer des cupcakes, des gâteaux remplis ou même des muffins. L'ajout d'une machine d'alimentation en papier et d'une machine à remplir à la crème à gâteau permet la production de gâteaux au centre, tandis que l'incorporation de chocolat dans la matière première entraîne de délicieux muffins. Avec des capacités variables de 250 kg / h, 500 kg / h et 1000 kg / h, la ligne HG-CFC peut être personnalisée pour répondre aux demandes des clients, avec la flexibilité de différentes tailles d'usine.
Comment la ligne HG-CFC assure une distribution de remplissage centrale
La ligne de production HG-CFC utilise plusieurs technologies avancées pour s'assurer que chaque gâteau est uniformément rempli, offrant une cohérence et une qualité de produits supérieurs. Voici comment le système garantit que la garniture centrale est uniformément distribuée dans chaque gâteau:
Remplissage des distributeurs avec débit contrôlé: La ligne utilise des distributeurs de remplissage spécialisés qui contrôlent précisément le débit du remplissage central. Ces distributeurs sont réglables, garantissant que la bonne quantité de garniture est distribuée dans le centre de chaque gâteau, quelle que soit la taille ou la forme du gâteau. Cela garantit une distribution de remplissage uniforme et précise à chaque fois.
Poiguration cohérente: Le mécanisme de portionnement automatisé est conçu pour garantir que chaque gâteau reçoit le volume exact de remplissage. Il utilise des pompes ou des buses avancées qui appliquent le remplissage d'un modèle spécifique et cohérent. Le système s'adapte pour accueillir différents types de remplissage et garantit que chaque gâteau est uniformément rempli.
Positionnement automatisé: Les gâteaux sont placés sur un tapis roulant qui les déplace à travers le système. Le distributeur de remplissage est synchronisé avec le convoyeur pour s'assurer que chaque gâteau est rempli précisément au centre. Au fur et à mesure que les gâteaux se déplacent le long de la ligne de production, le distributeur est chronométré pour dispenser la bonne quantité de remplissage au bon endroit, minimisant les erreurs et garantissant l'uniformité.
TECHNOLOGIE SUR LA PRESSION OU PRESSION: quelques modèles avancés du HG-CFC Fine de production de gâteaux à gâteau central complet Incorporer les systèmes de vide ou de pression pour injecter la garniture dans le centre du gâteau. Ces technologies fournissent une répartition uniforme du remplissage sans risque de surfilage ou de sous-remplissage, garantissant que les gâteaux maintiennent leur intégrité et leur apparence.
Capteurs avancés pour la surveillance en temps réel: la ligne HG-CFC est équipée de capteurs avancés qui surveillent le processus de remplissage en temps réel. Ces capteurs détectent si un gâteau a été sous-rempli ou trop rempli, ajustant automatiquement le système de remplissage pour garantir que chaque gâteau est correctement rempli. Cette rétroaction en temps réel garantit que chaque produit quittant la ligne répond aux normes élevées de qualité et de cohérence.
Vitesse et timing contrôlées: le processus de remplissage est soigneusement chronométré pour correspondre à l'état de la pâte à gâteau lorsqu'il se déplace à travers la ligne de production. La vitesse du distributeur de remplissage et du tapis roulant peut être ajustée pour se synchroniser avec le cycle de production, garantissant que la garniture est appliquée pendant que la pâte est à la consistance optimale. Il en résulte un produit plus lisse et plus cohérent.
Technologie de superposition: Pour les gâteaux remplis plus complexes, le système peut appliquer des techniques de superposition pour assurer une distribution uniforme du remplissage. Ceci est particulièrement utile pour les gâteaux avec plusieurs couches ou différents types de garnitures. La précision de la ligne de production HG-CFC garantit que la garniture est répartie uniformément tout au long du gâteau, créant un produit uniforme qui améliore l'expérience alimentaire du consommateur.
Avantages de la ligne de production automatique des gâteaux HG-CFC
La ligne de production automatique des gâteaux HG-CFC est conçue pour fournir une solution complète de production de gâteaux avec un minimum de main-d'œuvre. Son système de contrôle PLC à écran tactile permet aux opérateurs de gérer facilement le processus, tandis que le four en circulation à l'air chaud avec un brûleur importé au Japon fournit des pâtisseries cohérentes et de haute qualité. La construction 304 en acier inoxydable garantit l'hygiène, la durabilité et les performances durables, ce qui le rend idéal pour les environnements de production à haut volume.
Les caractéristiques supplémentaires incluent un mélangeur d'aération qui garantit que la pâte est mélangée finement et en douceur, et un déposant avancé qui permet un contrôle précis sur le poids du gâteau. Ces technologies travaillent ensemble pour livrer un produit cohérent et de haute qualité avec un minimum de déchets.
Avec des options de personnalisation pour différentes capacités de production, des dispositions efficaces sur la taille de l'atelier (type U, droite ou de type L) et les spécifications économes en énergie, la ligne de production automatique des gâteaux HG-CFC est un excellent choix pour les fabricants de gâteaux qui cherchent à optimiser leurs processus de production tout en maintenant la qualité et la cohérence des produits.
