Mieux que les machines européennes ! Une référence dans le domaine de la fabrication de lignes de production de gâteaux sandwich.

Le processus de production de la ligne de production de gâteaux sandwich double couche HG est précis et efficace. Tout d’abord, en tant que « station de départ » de la production, le batteur mélange entièrement des matières premières telles que des œufs et de la farine en peu de temps avec une forte puissance et une structure de mélange unique, produisant une pâte fine et uniforme pour jeter les bases de la qualité du gâteau. Ensuite, la pâte entre dans la machine de remplissage et de formage, qui utilise une technologie de remplissage au niveau du micron pour injecter avec précision la pâte dans le moule. L'erreur de chaque garniture est strictement contrôlée à ±0,1 g pour garantir que les ébauches de gâteau sont de taille et de forme très cohérentes. Le four équipé d'un système intelligent de contrôle de la température joue un rôle clé. Grâce à la capacité de contrôle précis de la température de ±1℃, il permet aux ébauches de gâteau d'être chauffées uniformément pendant la cuisson, produisant des tranches de gâteau avec une couleur et un goût attrayants.  

Après la cuisson, les tranches de gâteau sont rapidement refroidies et façonnées par le convoyeur de refroidissement, puis la machine à retourner les gâteaux retourne de manière flexible les tranches de gâteau pour préparer les processus de remplissage et de sandwich ultérieurs. Dans le lien de remplissage, l'équipement fonctionne également avec une grande précision pour assurer la quantité uniforme de garnitures sandwich. Enfin, si les clients ont des exigences plus élevées, une machine d'enrobage de chocolat peut être configurée en option pour enrober uniformément le gâteau d'une « couche » de chocolat. L'ensemble du processus de production est réalisé en une seule fois, permettant une conversion efficace des matières premières en produits finis exquis.  

Ⅱ. Avantages multidimensionnels : surpasser les équipements européens  

 (1) Précision de pointe, excellente qualité  

Des équipements européens similaires présentent souvent des écarts dans le remplissage, le contrôle de la température et d'autres liens, ce qui entraîne une épaisseur inégale du produit et une quantité de sandwich instable, affectant le goût et l'apparence du produit. Cependant, en s'appuyant sur le système de contrôle intelligent intégré de la lumière, de l'électricité, du gaz et des machines, la ligne de production de HG permet un contrôle précis de toutes les liaisons de production. Le taux de qualification des produits atteint 99,8 %, soit près de 40 % de plus que celui des équipements européens. Les gâteaux sur la chaîne de production sont soigneusement disposés et chaque pièce répond à des normes élevées, montrant un degré élevé de cohérence en termes de taille, de poids et d'apparence.  

(2) Conception simplifiée, économie d'énergie et réduction de la consommation  

La ligne de production de HG adopte une conception minimaliste modulaire, supprimant 30 % des structures redondantes, ce qui non seulement rend le fonctionnement global de l'équipement plus fluide, mais réduit également considérablement la consommation d'énergie. La consommation énergétique par unité de produit est inférieure de 25 % à celle des équipements européens. Parallèlement, la structure mécanique simplifiée réduit le taux de défaillance des équipements, prolongeant leur durée de vie à plus de 10 ans, soit 3 à 5 ans de plus que les équipements européens, et réduisant les coûts et les problèmes causés par la maintenance fréquente et le remplacement des équipements.  

(3) Réduction des coûts et amélioration de l'efficacité, rapport coût-performance élevé  

En termes de coûts de main-d'œuvre, la ligne de production de mercure présente un degré élevé d'automatisation complète du processus, permettant d'économiser 50 % des coûts de main-d'œuvre. En termes de prix, la ligne de production de HG présente un avantage absolu. À 1/3 du prix des équipements européens, il fournit aux clients des équipements de production aux meilleures performances et aux fonctions plus complètes, permettant ainsi de « dépenser moins d'argent pour faire des choses plus efficaces ».