Ligne de production de chips de pommes de terre de 500 kg/h : guide d'achat complet

A 500 kg/h ligne de production de chips de pommes de terre est un système industriel de taille moyenne à grande conçu pour produire environ 500 kilogrammes de chips de pommes de terre finies par heure dans des conditions de fonctionnement définies.

Toutefois, les acheteurs ne doivent pas sélectionner une ligne en fonction de la seule capacité principale.

La vraie question d’ingénierie est la suivante

Quels intrants de pommes de terre crues, quelle capacité de friteuse, quel système de circulation d’huile, quels services publics, quel système d’emballage, quel espace d’usine et quel coût d’exploitation sont nécessaires pour atteindre en continu 500 kg/h de chips finies vendables ?

Que signifie réellement 500 kg/h ?

Le premier point qui doit être clarifié avec tout fournisseur est de savoir si la capacité indiquée signifie :

* apport de pommes de terre crues;

* apport de pommes de terre tranchées;

* débit de la friteuse ; ou

* production de chips de pommes de terre finies.

Ce sont des chiffres complètement différents.

Par exemple, les pommes de terre fraîches contiennent une grande quantité d’eau. Lors de l'épluchage, de la coupe, du tranchage et de la friture, un poids important est éliminé.

Une formule de rendement simplifiée est la suivante

Production de chips finies = Apport de pommes de terre crues × Rendement global

Si le rendement global est de 25 %, produire 500 kg/h de copeaux finis nécessiterait théoriquement :

500 ÷ 0,25 = 2 000 kg/h de pommes de terre crues

Le rendement réel dépend de la variété de pomme de terre, de la matière sèche, de la perte d'épluchage, de la coupe, de l'épaisseur des tranches et de l'humidité finale.

Par conséquent, le fournisseur doit fournir les deux éléments suivants :

Capacité d'apport de pommes de terre crues + production garantie de produits finis

plutôt que de citer un seul chiffre.

Processus de production typique

Une ligne industrielle complète comprend normalement :

Pomme de terre crue recevant

→ tri

→ lavage

→ peeling

→ inspection

→ tranchage

→ élimination de l'amidon

→ blanchir

→ déshydratation

→ friture

→ déshuilage

→ assaisonnement

→ refroidissement

→ pesée

→ emballage à chasse d'azote

Certaines usines nécessitent également une alimentation automatique en pommes de terre crues, un tri optique, une filtration centralisée de l’huile, des systèmes CIP et un conditionnement secondaire automatisé.

Équipement principal

Un projet typique de 500 kg/h peut inclure :

1. Trémie de réception de pommes de terre
2. Ascenseur et convoyeurs
3. Laveuse
4. Éplucheur
5. Tableau d'inspection
6. Trancheuse de pommes de terre
7. Système de lavage d'amidon
8. Blancher
9. Équipement de déshydratation
10. Friteuse continue
11. Système de filtration d'huile
12. Système de stockage et de circulation du pétrole
13. Convoyeur de déshuilage
14. Système d'assaisonnement
15. Convoyeur de refroidissement
16. Peseuses multitêtes
17. Machines d'emballage verticales
18. Système d'approvisionnement en azote
19. Système de contrôle

La friteuse, le système de gestion de l’huile et la section d’emballage méritent normalement la plus grande attention technique.

Friture continue

Avec une production finie de 500 kg/h, une friteuse continue est normalement plus appropriée que la friture par lots.

Un bon système de friteuse doit contrôler :

* température de l'huile;

* temps de séjour;

* niveau d'huile;

* chargement du produit;

* circulation;

* filtration;

* échappement;

* sécurité incendie.

Une friture uniforme n’est pas obtenue simplement en réglant une température.

Le processus de friture doit maintenir des conditions thermiques stables même lorsque l’humidité entrante des pommes de terre ou la charge de production change.

Gestion du pétrole

L’huile de cuisson est l’un des coûts d’exploitation les plus importants dans la fabrication de chips de pommes de terre.

Les acheteurs doivent évaluer :

* taux de rotation du pétrole;

* précision de filtration;

* élimination des miettes;

* circulation d’huile;

* exposition à l’oxydation;

* volume d’huile de friteuse;

* stratégie de réapprovisionnement en pétrole.

Une mauvaise filtration peut raccourcir la durée de vie de l’huile, augmenter les défauts du produit et augmenter les coûts d’exploitation.

Utilitaires d'usine

Une ligne de 500 kg/h peut nécessiter :

* électricité;

* gaz ou autre combustible de chauffage;

* eau;

* air comprimé;

* azote;

* drainage;

* ventilation par aspiration.

Les besoins exacts doivent être calculés à partir de l’équipement sélectionné plutôt qu’estimés uniquement à partir de la capacité de production.

Emballage

Le système d’emballage doit être dimensionné pour correspondre à la puissance réelle de la friteuse.

Par exemple, si l’usine produit des paquets de 50 g :

500 kg/h ÷ 0,05 kg = 10 000 sacs par heure

C'est à peu près :

167 sacs par minute

Une seule machine d’emballage peut donc s’avérer insuffisante en fonction de sa vitesse de fonctionnement réelle.

C’est pourquoi la capacité de la ligne et la capacité d’emballage doivent être conçues ensemble.

Questions que les acheteurs devraient poser

Avant de commander une ligne de 500 kg/h, demandez une confirmation écrite de :

* sortie finie;

* consommation de pommes de terre crues;

* capacité de la friteuse;

* hypothèses de consommation de pétrole;

* charge électrique installée ;

* besoin de chauffage;

* consommation d’eau;

* main d'oeuvre;

* dimensions de l'usine;

* vitesse d'emballage;

* portée de l'installation;

* portée de mise en service ;

* critères d'acceptation.

Conclusion

Une ligne de production de chips de pommes de terre de 500 kg/h n’est pas une seule machine.

Il s'agit d'un système d'usine intégré.

Le bon fournisseur doit être en mesure d’expliquer la relation entre :

matière première → procédé → équipement → services publics → qualité du produit → emballage → coût d'exploitation

Il s’agit d’un critère d’achat plus fiable que la simple comparaison des prix des machines.